除了受到壓鑄模具的制作水準還有壓鑄機的規(guī)格質(zhì)量的影響，鋁合金壓鑄件的質(zhì)量還和壓鑄工藝密切相關(guān)，優(yōu)秀的壓鑄工藝是生產(chǎn)合格的鋁合金壓鑄件的必備條件。壓鑄工藝執(zhí)行的質(zhì)量還有力度，也可以根據(jù)壓鑄車間規(guī)模的不同，產(chǎn)品要求的不同，管理層次、人員配備都會有所變化。

壓鑄工藝是圍繞新訂單的結(jié)構(gòu)，精密度要求、開模所需要的材料，模具設計，所用壓鑄機的噸位，以及盡可能的提高效率來制定的。所以壓鑄工藝可以看成鋁合金壓鑄廠的單一訂單流程圖。

鋁合金壓鑄廠在生產(chǎn)鋁合金壓鑄件的時候，是一個很復雜的過程，所以壓鑄工藝中的各個工藝環(huán)節(jié)的控制，工藝參數(shù)的數(shù)值（溫度、速度、壓力等等），各種可能影響鋁合金壓鑄件質(zhì)量的因素，都需要盡可能詳細的寫進去，充分考慮客戶的需求。但同時也要考慮一個適用性，就是可調(diào)整的空間盡量要大，這樣才能適應更多的情況，保證滿足客戶需求的鑄件

雖然壓鑄時的溫度，理論上是可以通過監(jiān)控來選著合適的溫度范圍的，但是填充時候的鋁合金液的溫度是無法完全控制的，總會有一些偏差，特別是鋁合金液離開保溫爐后，進入壓射室前的熱量損失。開始壓鑄充型的時候，不同大小的產(chǎn)品，冷卻的時間也是不同的，所以在鋁合金壓鑄階段，各種溫度的變化，是最需要考慮的到的，溫度在合理范圍內(nèi)，才會得到符合要求的鋁合金壓鑄件。

壓射速度上，很多鋁合金壓鑄廠都比較忽視，多數(shù)壓鑄工藝書上面都是沒有明確要求的，很多壓鑄工都是憑手感一遍一遍的試，或者參考以往的壓射速度進行設置的。設置合理的壓射速度，最大的作用是有利于排除壓室中的氣體，減少氣孔等壓鑄不良的產(chǎn)生。