一般的形狀簡單的小芯制作時，通常要在芯中心位置扎出氣孔，以利于芯中氣體的排出。

澆注時砂芯里產(chǎn)生的氣體經(jīng)型芯出氣孔排出到芯頭部位后，應能順利排到鑄型以外，如排出不順，仍然會經(jīng)過芯頭間隙進入型腔，使鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。所以在芯頭座上型芯出氣孔的對應位置還應設置一氣道，以保證砂芯內的氣體能順利排到型外。在制定芯頭部位排氣措施時，不可忽視的一個因素是：要注意澆注時金屬液通過芯頭、芯頭座之間的間隙進入砂芯氣道，將氣道封死，使砂芯內的氣體排不出去。

型腔上方最高位置要設置明出氣口，放置出氣口截面積總和要大于或等于內澆口截面積總值，以保證型腔內氣體的排出暢通無阻。

正確設計澆注系統(tǒng)，正確設計澆口杯的形狀和尺寸，應盡量避免設計圓形的外澆口、圓形的澆口杯，因為這種澆口會產(chǎn)生漩渦。直澆道下面應有澆口窩，橫澆道設計應避免急轉彎，應保證金屬液平穩(wěn)無沖擊的充滿型腔，消除澆注系統(tǒng)產(chǎn)生吸氣和卷氣的現(xiàn)象。澆注時澆包口要盡量接近或對準澆口杯，要注意控制澆注液流的大小，使金屬液不得出現(xiàn)飛濺、斷流及渦流現(xiàn)象。

尤其在大型鑄件的生產(chǎn)中采取特定的工藝措施，并合理的設計澆注系統(tǒng)，在實施澆注的過程中及時的引火等等，就會避免侵入性氣孔的發(fā)生，保證鑄件的完好。