壓鑄件內(nèi)部缺陷，可能是遍布于壓鑄件整體，也可能發(fā)生于壓鑄件的局部。很可能會(huì)導(dǎo)致壓鑄機(jī)完全無(wú)法使用的狀況。

鑄件截面差異過大，會(huì)因?yàn)檩^厚的截面冷卻緩慢而造成內(nèi)部缺陷。

對(duì)于帶孔鑄件，工藝設(shè)計(jì)人員有時(shí)沒有采用有助于減小有效截面尺寸的型芯。

在某些情況下，鑄件截面并不太厚，但因某一較窄的凹陷部位或型芯在鑄件中形成熱匯截面，其結(jié)果和厚大截面一樣。

工藝設(shè)計(jì)時(shí)加工余量留得過大，不僅增加了切削加工的費(fèi)用，還會(huì)把較致密的鑄件表層切削掉，并暴露出中心冷卻較慢的疏松部分。

未能實(shí)現(xiàn)順序凝固澆注系統(tǒng)未能很好地實(shí)現(xiàn)順序凝固，通常是造成晶粒粗大的原因。對(duì)于截面變化急劇的鑄件，必須允分注意內(nèi)澆口的數(shù)量和位置。

易于造成熱匯的澆冒口分布同樣，為了對(duì)厚截面進(jìn)行補(bǔ)縮，常會(huì)在局部區(qū)域造成過分的熱量匯集。

在內(nèi)澆口或冒口與鑄件連接處造成局部熱節(jié)內(nèi)澆口或冒口頸部較短，對(duì)于補(bǔ)縮是有利的，但卻會(huì)使橫澆道或冒口太靠近鑄件，減緩了該部位的冷卻速度。

對(duì)所有金屬來說，澆注溫度過高都容易造成晶粒粗大缺陷。

冷卻速度過慢除了與設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)和金屬成分有關(guān)外，還與其他因素有關(guān)，如型砂緊密度偏低、當(dāng)需要采用而沒有采用冷鐵、澆注和落砂之間的時(shí)間間隔過長(zhǎng)，以及落砂后將灼熱的鑄件堆放在一起等。

熱處理不當(dāng)也是造成某些金屬品粒粗大的主要原因之一。

機(jī)械加工不當(dāng)不恰當(dāng)?shù)臋C(jī)械加工會(huì)使實(shí)際上致密的鑄件看上去像是具有晶粒粗大缺陷的樣子。