某客戶的訂單，要求鋁合金壓鑄件的硬度為145以上，但普通生產(chǎn)的出來，在溫度120～220°下檢測(cè)，硬度數(shù)據(jù)都低于客戶要求的145，無(wú)法滿足客戶的要求，開始交貨。

對(duì)熱處理前、后的鋁合金壓鑄件切片檢驗(yàn)硬度，熱處理前的產(chǎn)品硬度檢測(cè)結(jié)果為：147～148，接近技術(shù)要求的下限值；經(jīng)188°Cx12h熱處理后的產(chǎn)品硬度檢測(cè)結(jié)果為：89.5～96.5，硬度下降，硬度值低于技術(shù)要求。

這說明，問題出在了熱處理上面。

熱處理驗(yàn)證試驗(yàn)數(shù)據(jù)，硬度測(cè)試是在熱處理后48小時(shí)測(cè)定的。用未經(jīng)熱處理的來料做固溶處理，硬度可升高到180，即使是固溶后空冷，硬度也達(dá)到175，高于未經(jīng)熱處理來料。隨后的時(shí)效熱處理，在100°C保溫50分鐘，升高到193的峰值。當(dāng)保溫時(shí)間延長(zhǎng)到70分鐘，硬度為185～190，硬度開始下降。失效分析，證實(shí)，鋁合金即使是在100°C時(shí)效，保溫50分鐘左右就可以達(dá)到硬度峰值。時(shí)效時(shí)間再延長(zhǎng)，硬度下降。

鋁合金壓鑄件熱處理硬度低的原因是產(chǎn)品未經(jīng)固溶處理，隨后的熱處理溫度高，保溫時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生過時(shí)效。